TORRES DE LAVADO (para más información consultar SCRUBBERS)
Una de las grandes problemáticas existentes en las empresas es la emanación de gases nocivos y tóxicos a la atmósfera derivados de sus procesos productivos, que necesitan ser tratados y eliminados para cumplir con la normativa medioambiental vigente.
Los gases emitidos pueden ser tratados de diversas formas dependiendo de la finalidad deseada, ya sea su eliminación, neutralizado o recuperación.
Nuestra empresa ofrece, dependiendo de la finalidad requerida, equipos de absorción (torres de lavado) o adsorción (filtros de carbón activo).
TORRES DE LAVADO SERIE MT
Hemos desarrollado un equipo de lavado de gases para minimizar las emisiones a la atmósfera, evitando así la problemática medioambiental existente para el sector industrial.
Estos lavadores son equipos de configuración vertical con unas dimensiones y relleno de anillos en función de las características del fluido a tratar y el rendimiento deseado.
Están especialmente indicados para usar en las descargas de productos tales como ácido Clorhídrico, ácido Nítrico, hipoclorito, amoníaco, etc., instalados a pie de depósitos de almacenaje.
A continuación se detallan las características del modelo básico de torre de lavado:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Material: PE-HD o PP
• Construcción del cuerpo central por extrusión-enrollamiento en caliente.
• Dimensiones:
– Diámetro: 250 mm.
– Diámetro exterior en la base: 580 mm.
– Altura total: 2100 mm.
• Entrada de gases: Tubuladura PN10 DN80.
• Entrada de agua: Tubuladura ½”.
• Salida de aguas usadas: Recirculación.
• Venteo columna: Tubo DN80 con casquete de protección de PVC.
• Drenaje del lavador: Tubuladura nivel DN20 con válvula de vaciado.
• Se incluye en el interior: Pulverizador y relleno mediante anillos de PP.
• Bomba para recirculación de agua de 6000 l/h máx. a 9 m.c.a máx. con posibilidad de retorno agua contaminada a depósito (vertido cero).
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN
• Flujo dinámico a tratar: Gases desprendidos por venteo de 1 depósito de almacenamiento de ácidos.
• Mediante bomba: diámetro máximo de tubo de llenado DN80.
Mediante presión de la cisterna: NO está recomendado.
• Caudal máximo de carga: 40 m3/h.
• Caudal de agua aconsejado: En uso dinámico 1000 l/h.
En uso estático 40 l/h.
• Tamaño de gota saliente ocasional: < a 2 micras.
• Pérdida de carga a 1000 l/h: 26 mm de c.d.a.
NORMAS DE INSTALACIÓN
La salida de gases podrá dejarse con 2 codos a 90° o canalizarla hasta la parte superior del depósito.
La torre estará conectada directamente con la bomba de descarga con lo cual ambos equipos se pondrán en marcha a la vez. Independientemente, es conveniente que la torre lleve un programador o temporizador que la ponga en marcha en ciclos de 5 min. recirculación – 120 min. paro.
Estos ciclos se podrán variar en función de la estación del año, teniendo en cuenta que lo que se pretende es que el relleno interior de la torre de lavado nunca se quede seco ya que su efectividad se reduciría notablemente. Hay que considerar que aunque no se esté haciendo una descarga de cisterna y el depósito esté en estático, éste sigue produciendo una cantidad de gas mínima que siempre debe de ser tratada.
Para una primera puesta en marcha se puede hacer un llenado manual de agua por el tapón de 2″ hasta sobrepasar en 4 cm aprox. el nivel de máxima y que se podrá visualizar a través del nivel óptico. Una vez lleno el depósito se deberá abrir la válvula del colector de vaciado con lo cual la bomba quedará cebada. Una vez realizada esta operación ya se podrá arrancar eléctricamente el equipo.
Este equipo dispone de una segunda válvula en la impulsión de la bomba para cuando se determine, según los análisis realizados, reconducir las aguas cargadas al interior del depósito de almacenaje.
Este equipo deberá estar perfectamente anclado al suelo para evitar los posibles desplazamientos producidos por el viento.
A la puesta en marcha del equipo se comprobará el sentido de giro correcto de las bombas.
FILTROS DE CARBÓN ACTIVO
La adsorción es un proceso por el cual un sólido, en este caso el carbón activo, retiene moléculas gaseosas en los poros de su estructura.
El carbón activo posee una gran superficie específica y dependiendo de sus variantes se utiliza para absorber distintos tipos de contaminantes, desde COV´s , gases procedentes de Edars, gases ácidos, tóxicos, etc, con baja pérdida de carga y alta eficiencia.
Los equipos de carbón son fabricados en materiales plásticos, resistentes a la corrosión, fáciles de instalar, con un bajo coste de mantenimiento y muy efectivos para el control de olores no deseados.
Disponemos de equipos de reducido tamaño para bajos caudales, con paneles intercambiables de fácil sustitución.
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